膠帶公會會員登入
忘記密碼    申請帳號

膠帶公會網站導覽

膠帶公會介紹
台灣區膠帶公會成立於1976年,為最專業黏性膠帶產品網站,集合台灣黏性膠帶生產廠商及膠帶原物料上游廠商,包括感壓膠、機械廠、離型紙、原紙…供應廠商。
會員廠生產黏性膠帶,如:商標、雙面膠帶、電氣絕緣膠帶、泡棉膠帶、醫療膠帶、水黏性牛皮紙膠帶、3C電子膠帶、自黏性便條紙、保護膜、噴墨耗材…等產品。

 
技術資料  膠帶公會首頁技術資料測試方法
 

檢驗標準

*  刊登日期: 2012-05-23   *  資料來源:
 

檢驗方法及CNS標準
TEST METHOD & CNS FOR ADHESIVE TAPE

1. 檢驗室環境(Laboratory Conditions)                                       

    溫度:23±2℃
    濕度:65±5% R.H.

2.  試樣(Specimen)
(1) 單張紙片或整捲膠帶檢驗前須放置於標
     準條件下2 小時以上。
(2) 每捲膠帶外面3 層應捨棄, 割取試片
      時,黏著面不得接觸手指、離型紙或其他異物。

3.  厚度(Thickness)
     厚度計: 厚度超過0.1mm( 以上→百分計)
     ( 以下→千分計)(依實際需要)。
     量測:以200mm 間隔取約1m 長之試驗片測試5 點。

4. 寬度(Width)
    截取約30 公分長之試片,以精度0.05mm
    之測微計於約略等距離測定。3 點取平均值。

5. 長度(Length)
   整捲剝離,膠面向上,放置1 小時後捲尺量之即可。

6. 脫膠(Adhesive Transfer)
    整捲膠帶,從緣頭以每米3-5 秒之速度拉開,查看是否有黏膠殘留於背面。

7. 初期力(Tack)
   設備:如附圖A
   滾球:直徑11.1mm,重量5.6g 之不銹鋼球
   試片:50mm×380mm
   步驟:滾球台置於平面玻璃板上。調整水平以紗布浸揮發性溶劑,如甲基乙基酮
             (M.E.K),或正乙烷(N-HEXANE) 或丙酮(ACETONE) 拭過滴球台之表面
             及滾球。將滾球前台緣置於試片上,此時須避免試片打皺以維持平整,然
             後將拭過之滾球以鑷子夾放在滴球台上之平頂槽上,再輕輕地在滾球台旁
             之壓片一壓,滾球立即沿著凹槽下滑到試片上,然後量取滴滾球在試片上
             之距離。

8. 黏著力(180° Peeling Adhesion)
    設備:拉力機定速每分鐘300mm
    鋼片:304 或302 不銹鋼
    尺寸:50mm×125mm×1.5~2.0mm
    表面粗細度:Ra 0.050±0.025μm
   壓著滾輪:如附圖B
   滾輪寬45mm,直徑83mm,重量2000±50g 之金屬轉輪外被覆有6mm 厚之加硫橡膠,硬度為80±5。

 

 

 

 

 

 

 

步驟:試驗鋼片表面先以紗布沾些揮發性溶劑如M.E.K.、正乙烷或丙酮,拭
           淨,放置5 分鐘,使表面完全乾燥,然後拉開膠帶截取試片3 片( 長約
           25 公分), 以2000g 之壓著滴輪於鋼片上對準試片來回壓一次,速度
           為5mm/s( 不得有氣泡) 輾壓後,凸出鋼板之試片仍長,以紙或反折疊相
           黏,再靜放20 分鐘。測試時反折疊之膠以180° 向背拉一點夾住於另一
           夾頭,當拉力機啟動時記錄上15%及85% 以外略去不計,取記憶上之
           中值試片三片求算術平均值。雙面膠帶測試將另一面貼以0.02- 0.03mm
           之OPP 或聚酯膜以利操作。註: 對背面黏著力。為同膠帶先貼合於鋼
           板,再依上述步驟試驗。

9. 保持力(Holding Power)
設備:
鋼片:302 或304 不銹鋼
尺寸:50mm×75mm×1.6mm
表面粗細度:Ra 0.050±0.025um
中央靠邊穿洞以利掛勾
壓著滾輪:同上(附圖B)
步驟:鋼片以丙酮等揮發性溶劑先拭過放置5 分鐘截取25.4mm×180mm 之試
          片,對正貼合鋼片中央,以2000g 之壓著滾輪,速度300mm/min 來回一
          次壓過,再去除多餘部分,使貼合有效面積為25.4mm×25.4mm 留下底部較長之膠帶,
          輾壓後20 分鐘,反折勾住9.807±0.098N 重錘,然後懸掛於架上開始計時,1 小時後以
          0.1mm 刻度之尺規測試試片的滑動距離,求取3 片試片之平均值。

10. 破壞電壓(Dielectric Breakdown)
設備:AC Dielectric Tester
電極直徑為6mm
步驟:截取試片長度約10cm( 寬度要足)置於上下電極之間,測試時電壓
           0.5K V/sec 之速率,逐漸升壓,直到膠帶穿破為止(指針回復零點)記錄當時
           之最高電壓。註: 樣品應在下列條件下各個測試
           (23±2℃ )×(65±5%RH) (23±2℃ )×(96%RH)×96 小時

11. 剝離力(Unwinding Force)
(1) 剝離力( 適用於成捲膠帶)
設備:拉力機JIG(如附圖C)
步驟:如圖JIG 中央之爪形滾輪軸,插入整捲膠帶之管芘中央,兩邊之勾軸
           再勾位爪形滾輪凸出軸,然後,JIG上方之扁形板夾於拉力機上夾頭,
           經確定後,開動拉力機以300mm /min 定速拉開,記錄其拉力及膠帶之寬度。
(2) 剝離力( 適用於商標紙)
① 採樣:依試樣(商標紙)之縱向截取
    寬度25mm、長度為200mm 之試片。
② 裝置:定速拉力機或同類同型機器。
③ 操作:將面紙與離型紙分離50mm,
    面紙夾於彈簧秤, 彈簧秤夾於上夾頭, 而離型紙夾於下夾頭, 以300±20mm/min 之速度連續剝離,
    觀其拉力荷重,測定時約每20mm記一次( 前後約25mm 之數據捨棄),取4 次讀數綜合各次所測得之
    數據,求取其算術平均值(有效位數為整數)。

12. 抗拉強度及伸長率
(Tensile Strength & Elongation)
設備:拉力機
步驟:截取25mm×150mm 之試片3 片(若寬度達不到,則以原膠帶之寬度測試),在中央部附50mm 之
           標線兩端點各以拉力機夾頭夾住,夾具間隔為100mm,啟動拉力機,速度360±30 mm/min,直至試
           片伸長 斷裂為止,記錄當時之拉力,此即為抗張力。


伸張率(E):
L-L0/L0×100
L:拉斷後之標線間隔
L0:原標線間隔(100mm)
註1:斷裂處不得於夾頭內,否則須重測。
註2: 自融膠帶之試片應以啞鈴形切割器取之,測試時拉伸速度500 mm/min

13.體積電阻係數(Volume Resistiveity)
1. 電極之配置:將鍍有良質之鎳或鉻之長度約150mm,直徑20mm 之良導體金屬棒( 註1),
                         為電極( 對電極),按圖2 所示將試片重疊1/2捲緊( 註2) 於該棒上,使捲繞部分之長度約為
                         100mm 後,按圖3 所示,於試片之中央處裝置寬度70mm 之電極( 主電極),與離試片兩
                         端約10mm 之兩端裝置任意寬度之電極( 保護極)( 註3)。
    註1: 如金屬棒表面磨光而無裂痕者,可免電鍍。
    註2: 試片應捲緊於金屬棒表面,並儘量避免氣泡之殘留,與重疊位置所成之凹凸不平。
    註3: 能捲緊試片者,得為任何種類之電極( 如導電性銀塗料電極,金屬噴塗電極等)。

2. 操作:試驗按直偏法或使用直流放大器法施行,按圖4 所示,連接各電極及測定器。充電
              直流100V,經1 分鐘後測量電阻R(Ω) 依下式計測體積電阻係數ρ(Ωcm)。

              π(D+2d)ι
ρ= αt---------------------- R

                  d

式內,R= 測定之電阻值(Ω)
ι= 主電極之寬度(cm)
D= 金屬棒之直徑(cm)
D= 重疊捲繞之厚度(cm) ( 參閱表3)
αt= 溫度係數( 參閱表3)
本試驗應施行3 次,求其平均值,如在20℃
以外之溫度測定時,應乘表3 之溫度係數換算
為20℃時之數值。

溫度
 (°C)         
溫度係數              溫度
(°C)         
溫度係數               

 溫度
(°C )          

溫度係數              
10 0.32 20 1.00 30 6.80
11 0.34 21 1.19 31 8.35
12 0.38 22 1.46 32 10.10
13 0.42 23 1.78 33 12.40
14 0.47 24 2.14 34 14.95
15 0.52 25 2.60 35 18.10

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 14. 耐燃性(Flammability)
      設備:本生燈、鐵棒〔460×(3.0±0.1mm)〕
      ( 見附圖D)
      燃燒試驗箱:300mm×350mm×600mm
     步驟:截取試片19mm×900mm, 以1/2重疊寬度傾斜捲繞於鋼棒上,來回
                繞3 次(必要時試片一端加2kg 之載重,使捲繞易行緊密),捲後鐵
                棒一端以紙膠帶一圈作記號,然後懸掛於燃燒試驗箱中,箱底下平舖棉花。
                本生燈之火焰高度約100~125mm 調節藍色內心焰為38mm,採傾斜方式(角度為
                20˚)對準鐵棒紙膠帶下254mm 直接燃燒軸15 秒鐘,再移離木生燈15 秒鐘,再燃
                燒15 秒。反覆施行5 次。

15. 電氣絕緣膠帶之耐溫性的檢驗測試(UL-510 Exposure to Heat Test)
     附表
    

溫度
(°C)
溫度係數 溫度
(°C)
溫度係數

溫度
(°C )

溫度係數
10 0.32 20 1.00 30 6.80
11 0.34 21 1.19 31 8.35
12 0.38 22 1.46 32 10.10
13 0.42 23 1.78 33 12.40
14 0.47 24 2.14 34 14.95
15 0.52 25 2.60 35 18.10
16 0.58 26 3.17    
17 0.65 27 3.85    
18 0.75 28 4.65    
19 0.86 29 5.66    

 

 

16. 初期黏著力(Tack)--(JIS Z0237 J.Dow 滾球斜坡停止法)
設備: 標準滾球儀( 日本上島製作所(Ueshima) 製),符合日本黏著膠帶公會要求規格。
1. 傾斜角可在20º ∼ 40º 之間變化,標準角度是30º。
2. 傾斜板使用符合JIS R3202 所規定5mm 厚之磨板玻璃。
3. 助跑道的長度為100mm。
4. 測定部為在助跑道下端100mm 範圍內
之待測膠帶膠面。
5. 砝碼為由硬鉛製成,直徑50mm、重量500g 之圓柱形,砝碼之周圍包上絨布墊。
6. 不銹鋼球的出發位置,能夠上下左右調整;依據不銹鋼球號碼之不同,而旋轉調整轉紐至相同的號數,
    上下調整不銹鋼球的出發位置。

不銹鋼滾球:
1. 不銹鋼球的材質使用符合CNS 3014 所規定SUJ2 之不銹鋼球,其精度需達到CNS 2861 的規定。
2. 不銹鋼球的直徑尺寸由1/16in 至1in 中5/64、7/64、9/64、15/64、17/64、除外之31 種。
檢驗膠帶試片之尺寸:
寬度: 大約10 ∼ 50mm;
長度:大約400mm (12in)。
檢驗步驟:
1. 將標準滾球儀取出;檢視其是否潔淨,並將標準滾球儀放置於實驗桌上。除非有特殊規定外,將斜板角
    度調整至30º。
2. 助跑道部份以聚酯膜(PET Film) 黏著,聚酯膜不可施重壓且不可有皺紋或氣泡,將待測膠帶試片黏膠面
    朝上,放在斜板上指定位置,上端黏於聚酯膜,下端以重500g 的砝碼固定之。
3. 鋼球使用前需以丙酮( 或正己烷) 或酒精洗淨,並用乾淨的無塵紙擦拭乾淨,且不可用手抓放,需使用乾
    淨之鑷子夾放。
4. 將鋼球放置於出發位置,同時並調整出發的位置。
5. 搖起起動桿,將出發柵板慢慢地打開,讓不銹鋼球自然地滾下。
6. 由重複出發位置的調整、不銹鋼球的洗淨、讓不銹鋼球自然地滾下等一連串的
    操作,並更換不銹鋼球的大小,直到目視發現不銹鋼球在試片黏膠面上停止( 保持5 秒鐘以上不動者),  
    記錄符合此條件之最大號數的不銹鋼球球號。
7. 量測最大球之球號即為J.Dow Tack 的數值。
8. 檢驗試片尺寸之寬度以50mm 原則,若膠帶寬度不足50mm,則以實際寬度測試。
9. 此測定方法,只要測試條件稍微變動,則測試結果會有較大之偏差;要特別注意黏膠帶之張貼狀態,洗
    滌溶劑之殘留,出發位置的調整等。

 

 

各規格對整捲膠帶剝離力試驗速度之規定
附表PSA TAPE: UNWINDING FORCE TEST

規格編號                                低速剝離力(mm/min)                                           高速剝離力(M/min)                                                                 
AFERA 4008 ⋯⋯ 30±0.9 及60±1.8 兩種
AFERA 4013 300±30 ⋯⋯
AS 1635 300±30 45±5
ASTM D-1000 300 4.5
ASTM D-3811 305±13 ⋯⋯
FS 147 300±13 60±3
JIS Z 0237 300±30 30±2/60±3 二種
PSTC-8 300 ⋯⋯
PSIC-13 ⋯⋯ 60±3

 

 附表(1) 國外有關黏著膠帶之主要標準規格之制定機關

規格簡稱                                 制定機關                                                                                                                                                                                                                              
AFERA Association des Fabricants Europeens de Rubans Auto-Adhesifs 歐洲自黏性膠帶公會
AS Standards Association of Australia, AUSTRALIA 澳洲標準協會
ASTM American Society for Testing and Materials, USA
BS British Standards Institution, UK 英國標準學會
CSA Canadian Standards Association, CANADA 加拿大標準協會
DIN General Services Administration. USA ( 規格名稱:Deutsche Industrie Normen)
FINAT Federation Internationale des Fabricants et Transformateurs
FS General Services Administration. USA ( 規格名稱:Federal Specifications and Standards 美國聯邦標準)
IEC International Electrotechnical Commission 國際電氣會議
ISO International Organization for Standardization 國際標準化機構
JIS Japanese Industrial Standards 日本工業規格
MIL Department of Defense, USA ( 規格名稱:Military Specifications and Standards 美軍標準)
NEMKO Norges Elektriske Material Kontroll, NORWAY
PSTC Pressure Sensitive tape Councll. USA 美國膠帶公會
SEMKO Svenska Elektisk Materiel Kontrollanstalten, SWEDEN
UL Underwriter’s Laboratories, USA
VDE Verband Deutscher Elektrotechniker, GERMANY

 

附表(2) 各主要標準規格中有關黏性膠帶的綜合試驗方法
 

規格簡稱                 規格編號        規格名稱                                                                                                                                    
AFERA 4001~4025 Test Method.
AS 1635(1) Methods of Test for Pressure Sensitive Adhesive Tape.
ASTM D-1000 Pressure-sensitive Adhesive Coated Tapes Used for electrical and electronic applications.
FINAT      - Standards Testing Methods Pressure Sensitive Adhesive Material
FS 147C Tapes, Packaging, Adhesive and Gummed, Methods of Inspection, Sampling, and Testing
IEC 454-2 Specifications for Pressure-sensitive Adhesive-Parts: Methods of Test.
JIS C2017 / Z0237 電氣絕緣用黏著-試驗方法/黏著-試驗方法
PSTC 1-58 Test Methods for Pressure Sensitive Tapes
UL 510 Standard for Electrical Insulating Tape.

 

 

附表(4) 各主要規格對膠帶測試厚度讀取測試值之時限
 

規格編號                                         壓力腳直徑
(mm)                                  
接觸壓力 [N/cm (gf/cm)]                                            接觸後數據讀出時間之限制 (Sec.)                                                            
AFERA 4006 8.0-12 5.00-7.00(510-714) 2 秒以內
AS 1635 6.2-0.2 5.20±0.10(530±10) 2 秒後
ASTM D-1000 6.35 5.27-0.09(170±3) 2 秒後
ASTM D-3652 14-16.5 5.00-6.57(510-670) 1 秒後
DIN 40633 B-3 4 以上 4.9(500) 以下
FS 147 14-16 5.00-6.57 (510-670) 1 秒後
IEC 454-2 6-8 10.0 (1020) 2 秒以內
JIS C 2107 5 4.02 (410)
JIS Z 0237 5 0.8N
PSTC-33 14-16 5.00-6.57 (510-670) 1 秒以內


 



1. 適用範圍:適用於測定電氣絕緣膠帶(PVC、PE 膠帶) 的耐溫性程度。
2. 試驗設備及儀器:
2.1 電線:2mm( 直徑φ)×300mm(12in.)( 長度)。
2.1.1 必須使用No.12 AWG 裸銅線。
2.2 砝碼:重1.13kg(2.5lb),有鉤可吊掛在膠帶樣品上。
2.3 循風烤箱:符合ASTM D2436 之循風烤箱(溫控30℃∼ 220℃ )。
2.4 乾淨的不銹鋼棒:13mm (1/2in.) ( 直徑φ)×460mm(18in.)( 長度)。
2.5 電氣絕緣膠帶樣品:19mm( 寬度)。
2.6 固定的捲取架:設計可握住不銹鋼棒兩端,並且一端有曲柄或其他旋轉的設計,可使樣品在水平面
        捲取,固定裝置須隸屬於支架,這支架可維持水平。
2.7 美工刀。
3. 老化實驗條件:
3.1 PVC Tape: 113.0±1.0℃ (235.4±1.8 ℉ )×168 hrs (7 days)。
3.2 PE Tape: 87.0±1.0℃ (188.6±1.8 ℉ )×60 days (1440 hrs)。
4. 檢驗項目:
4.1 碎裂化(Cracking) 現象:
      是指電氣絕緣膠帶纏繞包捲在電線上,再經過老化實驗後;將其扭轉彎曲,而電氣絕緣膠帶
      本身因可塑劑或感壓膠的流失,導致會龜裂、碎化的現象。
4.2 翹旗狀(Flagging) 現象:
      是指電氣絕緣膠帶纏繞包捲在電線上,再經過老化實驗後;膠帶末端因黏著力不足或因膠帶
      應硬化,導致會剝離翹起,而形成一旗子狀的現象上此亦為電氣絕緣膠帶黏性疲乏的現象之一。
4.3 腐蝕(Corrosive) 現象:
      是指電氣絕緣膠帶纏繞包捲在電線上,再經過老化實驗後;將膠帶從電線上剝下時,電線之
      銅線表面有任何之腐蝕的情形。
4.4 當電氣絕緣膠帶,在經過老化實驗後,均不得發生上述之現象,才算通過耐溫性檢驗測試
       (Exposure to Heat Test)。
5. 檢驗步驟:
5.1  裸露銅線接合電線(Western union splice) 的製作:
5.1.1截取長度300mm 的乾淨電線二隻;並將每隻電線之一端的絕緣PVC 皮,予以剝除約50mm(2in.),使
        得每隻電線的一端,銅線均裸露出約50mm。
5.1.2  將二隻銅線裸露出一端的電線,用鉗子等工具予以接合成如圖一(Western union splice)之直線形狀 
          的裸露接合電線,銅線的尾端必須修整整齊。

 5.2 電氣絕緣膠帶膠帶纏繞樣品的製備:
5.2.1  將待檢驗的電氣絕緣膠帶,剝除最外層之三圈後,拉開長約1~1.5m;一端掛上重1.13kg(2.5lb) 的
            砝碼。
5.2.2  將電氣絕緣膠帶掛上砝碼的一端自然懸垂放於地面,另一端則黏貼在接合電線,與裸露接合端
            (splice) 相鄰的絕緣PVC 皮上。
5.2.3  提起直線形狀的裸露接合電線,並使其保持水平;轉動接合電線,使得待驗的電氣絕緣膠帶(下端
            懸有固定的1.13kg 的砝碼重量),自動貼合纏繞在接合電線上,如圖二所示。
5.2.4  電氣絕緣膠帶必須要與接合電線上完全的貼緊,並且纏繞之每一圈膠帶,必須要與前一圈膠帶重疊
            1/2 的寬度,如圖三所示。
5.2.5  當纏繞之電氣絕緣膠帶完全覆蓋了接合電線裸露的部份,而纏繞至另一端的絕緣PVC皮上,且超過
            膠帶的寬度時;必須將膠帶轉向,以反方向進行第二次纏繞,如圖四所示。
5.2.6 當纏繞之電氣絕緣膠帶完全覆蓋了第一次纏繞的起端,且超過膠帶的寬度時;再將膠帶纏繞的方向
            予以反轉,以反方向進行第三次纏繞。
5.2.7  如此覆蓋處的膠帶厚約6 層;共需纏繞製做四個樣品。
5.3  電氣絕緣膠帶纏繞樣品的檢驗測試:
5.3.1 將纏繞好電線的電氣絕緣膠帶樣品,放入已設定好溫度的循風烤箱中。
5.3.1.1 PVC 電氣絕緣膠帶老化設定溫度:113.0±1.0℃ (235.4±1.8 ℉ )。
5.3.1.2 PE 電氣絕緣膠帶老化設定溫度:87.0±1.0℃ (188.6±1.8 ℉ )。
5.3.2   針對PVC 電氣絕緣膠帶,在循風烤箱中經過老化二十四小時(24 hrs) 後,取出二個樣品,並放置
              在24.0±8.0℃ (75.2±14.48 ℉ ) 的環境下16~96 hrs 後,再進行檢驗測試。
5.3.3       PVC 電氣絕緣膠帶樣品的外觀(Appearance) 檢驗測試:
5.3.3.1 檢測已老化纏繞好電線的電氣絕緣膠帶樣品外觀,是否有任何滲膠(Oozing) 或翹旗狀(Flagging)
               等的不良現象。
5.3.4       PVC 電氣絕緣膠帶樣品的撓性(Flexing) 纏繞檢驗測試:
5.3.4.1 將已老化纏繞好電線的電氣絕緣膠帶樣品,從距一端約25mm(1/2in.) 起,以順時針方向一圈一圈
               的緊緊地纏繞直徑為13mm(1/2in.) 的不銹鋼棒,直至距另一端約25mm(1/2in.) 為止。
5.3.4.2 接著反轉纏繞的方向,將樣品電線以逆時針方向一圈一圈緊緊地纏繞直徑為13mm(1/2in.) 的鐵
               棒,直至距另一端約25mm(1/2in.) 為止。
5.3.4.3 如此順時針、逆時針方向纏繞各重覆做五次,即完成測試的程序。
5.3.4.4 在順時針、逆時針方向纏繞測試過程中,每一次纏繞的速度應儘量保持一致,約15~20 秒完成一
               次的纏繞測試。
5.3.4.5 在完成PVC 電氣絕緣膠帶樣品的撓性(Flexing) 纏繞檢驗測試後,檢視樣品是否有碎裂(Cracking)
               或其它損傷等不良的現象。

5.3.5    PVC 電氣絕緣膠帶樣品腐蝕(Corrosive) 現象的檢驗測試:
5.3.5.1 將纏繞在裸露銅線接合電線(Western union splice) 上之PVC 電氣絕膠帶樣品予以剝開,檢視裸
               露銅線部份是否有腐蝕(Corrosive) 的不良現象。
5.3.6    如果PVC 電氣絕緣膠帶樣品在檢驗測試的過程中,發現有翹旗狀(Flagging)、碎裂化(Cracking)、
              腐蝕(Corrosive) 或其它不良的現象;則實驗即可終止。反之則剩下來的二隻樣品,將繼續老化至
              168 hrs (7 days) 後,再重覆做上述5.3.2~5.3.5 相同的檢驗測試實驗。
5.3.7   針對PE 電氣絕緣膠帶,在循風烤箱中經過老化60 days (1440 hrs) 後,取出所有四個樣品,並放
             置在24.0±8.0℃ (75.2±14.48 ℉ ) 的環境下16~96 hrs 後,再進行檢驗測試。其檢驗方式與對PVC
             電氣絕緣膠帶測試的方法相同。

 6. 本〝電氣絕緣膠帶之耐溫性的檢驗測試〞方法係參考美國保險業試驗所
[Underwriters Laboratories Inc. (UL)]UL-510 “Exposure to Heat Test” 標準而定訂。

 

 

 

編號            類號            標準名稱                                                             公布或確認修訂日期                                        
1144 C3021 絕緣橡膠布帶檢驗法 58.06.04
2064 C4049 電氣絕緣用黏性聚氯乙烯膠帶 71.03.18
2647 Z7020 牛皮紙膠帶( 水溶性合板用)( 暫行標準) 61.10.20
2648 Z8005 牛皮紙膠帶( 水溶性合板用) 檢驗法 61.10.23
4059 Z5053 包裝詞彙 90.12.31
4188 Z5056 包裝用接著劑詞彙 93.11.04
4287 Z5059 包裝用感壓性布黏膠帶 92.04.08
4289 Z5060 包裝用感壓性紙黏膠帶 92.04.08
4291 Z5061 包裝用感壓性聚氯乙烯黏膠帶 92.04.08
4293 Z6062 感壓性玻璃紙黏膠帶 92.04.08
4345 Z7059 反光片及反光膠帶 78.06.22
4346 Z8015 反光片及反光膠帶檢驗辦法 78.03.10
8337 Z5100 防蝕用感壓性聚氯乙烯黏膠帶 92.04.08
8638 Z5103 表面處理用遮蔽黏膠帶 71.03.18
8639 Z5104 印刷用感壓性黏著薄膜 96.02.12
8640 Z6045 印刷用感壓性黏著薄膜檢驗法 71.02.12
8749 Z5105 包裝用感壓性聚丙烯黏膠帶 92.04.08
9449 Z5113 印刷用感壓黏性膠紙 71.09.08
9450 Z6054 印刷用感壓黏性膠紙檢驗法 71.09.08
11516 Z7200 尼龍橡膠雨衣防水用黏膠帶( 熱封型) 75.02.22
11517 Z8064 尼龍橡膠雨衣防水用黏膠帶( 熱封型) 檢驗法 75.02.22
11886 Z5137 雙面黏膠帶 92.04.08
11888 Z6086 感壓性黏膠帶與黏膠片試驗法 97.07.12
12248 C3205 電絕緣用黏帶試驗法 77.04.21
12249 C3206 電絕緣用黏帶其他試驗法 77.04.21
12435 Z4453 電氣絕緣用聚酯膜黏帶 77.10.15
12441 Z4459 電氣絕緣用樹脂玻璃膠帶 77.10.15
12935 A2249 止滑用感壓性砂鋁箔膠帶 80.11.14
12936 A3321 止滑用感壓性砂鋁箔膠帶檢驗法 80.11.14
12992 Z5146 感壓性黏膠帶及黏膠片詞彙 92.11.27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

回上一頁